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双路闸门开度仪/同步纠偏仪

联接各个品牌的SSI信号传感器和各种荷重传感器 SSI信号可同时冗余设备连接PLC的SSI模块和本款仪表 强大的信号与电源抗干扰容错功能,更可靠安全 路输入信号格雷码或纯二进制码可选 适合双路闸门开度及天车同步纠偏系统 智能化面板设定,多种功能位移控制应用 RS485或MOSBUD RTU数字通讯、4-20mA、8点开关多种输出信号

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双路闸门开度仪表/同步纠偏仪表 说明书


★联接各个品牌的SSI信号传感器和各种荷重传感器

★SSI信号可同时冗余设备连接PLC的SSI模块和本款仪表

★强大的信号与电源抗干扰容错功能,更可靠安全

★2路输入信号格雷码或纯二进制码可选

★适合双路闸门开度及天车同步纠偏系统

★智能化面板设定,多种功能位移控制应用

★RS485或MOSBUD RTU数字通讯、4-20mA、8点开关多种输出信号



安装形式 开孔安装

外形尺寸(宽高深) 160×80×170

仪表开孔尺寸 152×74


外观:

双路闸门开度仪,同步纠偏仪


接线端子:





 

编号

端子

定义

下行1-2

CLOCK + -

SSI信号的CLOCK+/-

(或用T+T-表示)

下行3-4

Date -+

SSI信号的Date-/+

下行5-6

外供 DC

外供SSI编码器电源

24Vdc(200mA)

下行7-8

Date - Clock+

SSI/2 数据负、时针正

下行9-10

Date + Clock-

SSI/2 数据正、时针负

下行11-12

变送输出 + -

开度的4-20mA输出,

下行13-14

下行15-16

下行17-18

下行19-20

 

变送输出 +-

变送输出 +-

通讯输出

供电电源

开度的4-20mA输出

开度差值的4-20mA输出

开度的485输出

24Vdc

上行1--2

上行312

上行1318

上行1920

 

外供 DC

H1H5

H6H8

外供 DC

 

24Vdc

开度继电器开关输出1-5

左纠、右纠、纠偏极限

24Vdc

 


注:以上仅供参考,以交货时产品说明书为准



※仪表参数设置:


*输入信号:  2路绝对型编码器同步串行SSI信号,格雷码或二进制。

    *工作电压:  24Vdc   (其它输入电压订货可选)

*外供电源: 可提供传感器工作电源(订货时注明电压与耗电流)

*输出形式:  三路420mA模拟量输出.输出D/A精度12

一路RS485全数字量输出,自带通讯协议,也可按照客户要求

多个预设位置输出,继电器干节点,开关形式可设置

K4型4个预设位置开关输出

K8型8个预设位置开关输出 ,(24Vdc   1A

*环境温度:  -10℃~60

*相对湿度:  <90%

*数码显示:  开度6位数码显示,小数点位置可设定。

*零点设置:   可任意位置设零或设指定位置

*圈长设置:   旋转编码器每圈长度设置

*正反向设置: 编码器和直线位移传感器正反向设置

*输出调整:  420mA输出对应值设置,4mA20mA输出信号微调零、调满

*通讯输出: RS485输出(或Modbus),地址速率设置,通讯协议也可按照客户要求。

*非线性设置:可16段非线性设置或现场修正,可用于卷扬叠层、弧形闸门设置

*PLC冗余设备: SSI信号可以与PLC SSI模块连接。

(如需此项功能订货时注明)

*外形尺寸:  160×80×170(宽高深),金属外壳

*开孔尺寸:  152×74

*远程显示:输出信号可一路进PLC,一路进远程显示仪表


一.按键说明:

操作键

1设置键m

按住3秒钟以上不松开近入设置状态,至OA出现,输入密码

2左键v

在设置状态下:1、调出原有参数值2、移动修改位

3确认键MOD

1、切换显示内容2、在设置状态下,确定存入修改好的参数值

4增加键r

在设置状态下增加参数值

5减小键s

在设置状态下减小参数值,非设置状态下,按住3秒置当前位

二.参数说明:

第一组:

名称

 

开关点设置H1

 第一报警设定值

开度

开关点设置H2

第二报警设定值 

开关点设置H3

第三报警设定值 

开关点设置H4

第四报警设定值

开关点设置H5

第五报警设定值

开关点设置H6

第六报警设定值

左纠

开关点设置H7

第七报警设定值

右纠

开关点设置H8

第八报警设定值

极限

 

第二组:

输入密码

密码。设置为--1234有效

开关模式H1

第一报警点报警方式(见报警方式说明)

开关模式H2

第二报警点报警方式

开关模式H3

第三报警点报警方式

开关模式H4

第四报警点报警方式

开关模式H5

第五报警点报警方式

开关模式H6

第六报警点报警方式

开关模式H7

第七报警点报警方式

开关模式H8

第八报警点报警方式

第三组:

折线功能

/

十五段折线功能选择。设置为开时,打开折线功能

折线设置

c1~c7

1 ~ 7段折线测量值  (原假设直线计算值)

折线设置

b1~b7

1 ~ 7段折线标准值   (现场实际非线性值)

第四组:

折线设置

c8~c15

8 ~ 15段折线测量值

折线设置

b8~b15

8 ~ 15段折线标准值

 

第五组:

左路分辩率

每圈对应高度(长度)设置,或直尺对应总长度

右路分辩率

左路置位值

置位值或0位(面板置位或外部开关置位时的当前值)

右路置位值

小数点位置

显示数据小数点位置选择

面板开关

面板 键置位选择(ON时按  3秒置位)

左路方向

/反向显示选择,

右路方向

工作模式

工作方式选择 (见工作方式说明)

输入位数

输入位数 (多圈2426位,单圈或直线10-28位)

编码方式

输入信号编码方式(1格雷码,0二进制)

    第六组:

名称

 

通信地址

仪表通信地址(开度RS485输出)

波特率

通信速率选择

左路下限

4mA对应值

左路上限

20mA对应值

左路下微调

左路4mA微调

左路上微调

左路20mA微调

差值下限

差值4mA对应值

差值上限

差值20mA对应值

差值下微调

差值的4mA微调

差值上微调

差值的20mA微调

 

 

 

※参数设定特别说明:


一、工作点设置

1.  编码器在工作过程中存在0圈和4096圈交替问题,为了在工作中避免0圈和4096圈交替问题,预先把编码器转到某圈。仪表通电后首先要置位,仪表才能在正常工作显示范围内。

2.  编码器转到某一圈后, 设为ON时按住  键3秒后,编码器此位置被设置为初始位置,或  设为ON时,外部置位开关闭合(短接),此时位置被设置为初始位置。

二.工作方式说明:

工作模式

  

0

编码器当前位置 置位位置 *每圈分辩率

—( 编码器当前位置 置位位置 |*每圈分辩率

1

| 编码器当前位置 置位位置 | *每圈分辩率

        正常工作状态设为0

三.报警方式说明:

    时:上限报警,测量值 > 设定值时报警。

    时:下限报警,测量值 < 设定值时报警。

四.Modbus通讯协议说明:

波特率:4800bps. 9600bps. 19200bps. 38400bps. 115200bps.

帧格式:数据位8位,停止位1位,偶校验,无控制流

功能码04,数据起始地址30001,数据长度4个字

   1:报文格式说明

命令字04H:读取测量值

主机请求:地址 命令字 数据地址 数据长度 校验码

从机响应:地址 命令字 字节长度 数据信息 校验码

   2:主从机之间的通讯规约:

主机发送的每一帧数据应包含如下信息(16 进制)

  从机地址   命令字   信息字   校验码

从机地址(1 个字节):从机设备号,主机利用从机地址来识别进行通讯的从机设备。表明由用户设置地址的从机将接收由主机发送来的信息。在一个Modbus网络中每个从机都必须有唯一的地址码,并且只有符合地址码的从机才能响应。

命令字(1 个字节): 主机发送的功能码,通知从机执行什么任务。

信息字(N 个字节): 包括进行两机通讯中的各种数据地址、数据长度、数据信息。

校验码(2 个字节): 用于检测数据通讯错误,采用循环冗余CRC16校验。

五 例程:

读取测量数据指令:

           主机发送 01 04 00 01 00 04 A0 09

注:01为编码器通信地址,04H为命令字,00H 01H为数据起始地址,00H 04H为数据长度,A0H 09H为校验码。

          从机回:01H 04H 08H 00H 00H 01H 00H 00H 00H 00H 00H 25H DCH

注:01为编码器通信地址,04H为命令字,04H为数据长度,00H 00H 01H 00H为左路数据,00 00 00H 00H 为差值数据,25H DCH为校验码。

※订货注明事项:

1.  产品安装形式型号

2.  传感器位数,单圈或多圈

3.  开关输出节点数

4.  RS485形式,或要求转RS232主动发送形式

仪表可OEM定做,说明书相关参数与实际如有冲突,请联系技术服务   021-57658113   






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